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| issue114:python [2016/11/17 14:53] – d52fr | issue114:python [2016/11/18 12:27] (Version actuelle) – auntiee |
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| The control signals are expected in a very specific “format”, and we will use PWM (Pulse Width Modulation) for that. First, the pulses must come every 20 milliseconds. The width of the pulse determines where the output shaft turns to. If the pulse is 1 ms in width, the motor will move toward 0°. If the pulse is 1.5 ms, then the shaft moves toward 90°. If the pulse is 2 ms, the shaft moves toward 180°** | The control signals are expected in a very specific “format”, and we will use PWM (Pulse Width Modulation) for that. First, the pulses must come every 20 milliseconds. The width of the pulse determines where the output shaft turns to. If the pulse is 1 ms in width, the motor will move toward 0°. If the pulse is 1.5 ms, then the shaft moves toward 90°. If the pulse is 2 ms, the shaft moves toward 180°** |
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| ce mois-ci, nous allons interfacer un servo-moteur à notre RPi. ceci ne requiert qu'un servo-moteur, le Raspberry Pi, la plaque d'essai, quelques cavaliers et l'ensemble de piles utilisées le mois dernier. | Ce mois-ci, nous allons interfacer un servo-moteur à notre RPi. Il ne faut qu'un servo-moteur, le Raspberry Pi, la plaque d'essai, quelques cavaliers et le bloc de piles utilisées le mois dernier. |
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| Un servo-moteur est simplement un moteur qui a un circuit de commande et un potentiomètre pour donner au circuit de commande la position de l'axe de sortie. La PLUPART des servos feront tourner leur axe entre 0° et 180°. Quelques uns vont jusqu'à 360°, voire plus, mais ils coûtent cher. Des engrenages font toutes les liaisons entre le moteur, le potentiomètre et l'axe de sortie. Nous fournissons l'alimentation par des batteries ou une autre source extérieure d'alimentation et le RPi enverra des signaux de commande. La plupart des servos ont seulement 3 fils, Tension positive, tension négative (masse) et signal de commande. La couleur des fils varie d'un fabricant à l'autre, mais les fils d'alimentation devrait être de couleurs proches du rouge et du noir et le fil de commande est celui qui reste. En cas de doute, vérifiez la feuille de données du fabricant. | Un servo-moteur est simplement un moteur qui a un circuit de commande et un potentiomètre pour donner au circuit de commande la position de l'axe de sortie. La PLUPART des servos feront tourner leur axe entre 0 ° et 180 °. Quelques-uns vont jusqu'à 360 °, voire plus, mais ils coûtent cher. Des engrenages font toutes les liaisons entre le moteur, le potentiomètre et l'axe de sortie. Nous fournissons l'alimentation par des batteries ou une autre source extérieure d'alimentation et le RPi enverra les signaux de commande. La plupart des servos ont seulement 3 fils, tension positive, tension négative (masse) et signal de commande. La couleur des fils varie d'un fabricant à l'autre, mais les fils d'alimentation devraient être de couleurs proches du rouge et du noir et le fil de commande est celui qui reste. En cas de doute, vérifiez la feuille de données du fabricant. |
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| Les signaux de commande sont attendus sous une « forme » très spécifique et nous utiliserons PWM ( Pulse Width Modulation - Modulation de largeur d'impulsion) pour cela. D'abord, les impulsions doivent arriver toutes les 20 millisecondes. La largeur de l'impulsion détermine dans quel sens tourne l'axe de sortie. Si l'impulsion est large de 1 ms, le moteur tournera jusqu'à 0°. Si l'impulsion est de 1,5 ms, alors l'axe tourne jusqu'à 90°. Si l'impulsion est de 2 ms, l'axe tourne jusqu'à 180°. | Les signaux de commande sont attendus sous une « forme » très spécifique et nous utiliserons PWM ( Pulse Width Modulation - Modulation de largeur d'impulsion) pour cela. D'abord, les impulsions doivent arriver toutes les 20 millisecondes. La largeur de l'impulsion détermine dans quel sens tourne l'axe de sortie. Si l'impulsion est large de 1 ms, le moteur tournera jusqu'à 0 °. Si l'impulsion est de 1,5 ms, alors l'axe tourne jusqu'à 90 °. Si l'impulsion est de 2 ms, l'axe tourne jusqu'à 180 °. |
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| **The Wiring | **The Wiring |
| Le câblage | Le câblage |
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| Les connexions sont très simples ce mois-ci. L'ensemble de piles alimente le moteur, de sorte que la tension + sur le servo aille sur la ligne + et que le fil négatif du servo aille sur le ligne -. Nous connectons la tension négative du bloc de piles (ligne négative) sur le picot 6 du RPi. Le picot 23 de GPIO (picot 16) est relié au fil de commande du servo. | Les connexions sont très simples ce mois-ci. Le bloc de piles alimente le moteur, de sorte que la tension + sur le servo aille sur la ligne + et que le fil négatif du servo aille sur le ligne -. Nous connectons la tension négative du bloc de piles (ligne négative) sur le picot 6 du RPi. Le picot 23 de GPIO (picot 16) est relié au fil de commande du servo. |
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| Maintenant, un peu de maths. Comme nous en avons parlé précédemment, le servo attend un signal toutes les 20 ms pour fonctionner et nous avons besoin d'envoyer en permanence ces impulsions pour garder l'axe de sortie dans la position que voulons. La commande GPIO pour paramétrer la modulation de largeur d'impulsion (PWM) est | Maintenant, un peu de maths. Comme nous avons dit précédemment, le servo attend un signal toutes les 20 ms pour fonctionner, et nous devons envoyer en permanence ces impulsions pour garder l'axe de sortie dans la position que nous voulons. La commande GPIO pour paramétrer la modulation de largeur d'impulsion (PWM) est : |
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| Pwm = GPIO.pwm({RPi Pin},{Frequency}) | Pwm = GPIO.pwm({RPi Pin},{Frequency}) |
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| Fréquence = 1/temps | Fréquence = 1/temps |
| Fréquence = 1/0,2 (20 ms) | Fréquence = 1/0,02 (20 ms) |
| Fréquence = 50 Hertz | Fréquence = 50 Hertz |
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| This should put the rotor into the centre position (90°). If you have changed the first number or the next number, this will have to change as well.** | This should put the rotor into the centre position (90°). If you have changed the first number or the next number, this will have to change as well.** |
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| Notre premier programme commencera au voisinage de 0° et se déplacera à proximité de 90° puis ira jusqu'à 180° environ. Je dis seulement proche, parce que chaque servo est un peu différent. Nous ne voulons pas régler le rapport cyclique à 0 et l'entendre claquer en butée avec une détérioration éventuelle du servo ; aussi, nous commencerons avec un petit nombre, proche de 0, et terminerons avec un nombre proche de 12 de façon à commencer à « composer » un ensemble de valeurs que fonctionnent. Pour mon servo, les nombres 3 pour 0° et 12 pour 180° marchent bien. | Notre premier programme commencera au voisinage de 0 ° et se déplacera à proximité de 90 ° puis ira jusqu'à 180 ° environ. Je dis seulement proche, parce que chaque servo est un peu différent. Nous ne voulons pas régler le rapport cyclique à 0 et l'entendre claquer en butée avec une détérioration éventuelle du servo ; aussi, nous commencerons avec un petit nombre, proche de 0, et terminerons avec un nombre proche de 12 de façon à commencer à « composer » un ensemble de valeurs qui fonctionnent. Pour mon servo, les nombres 3 pour 0 ° et 12 pour 180 ° marchent bien. |
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| Servo1.py | Servo1.py |
| sleep(5) | sleep(5) |
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| 3 vous donnera le premier angle. Vous pourriez essayer de la changer pour 2, 1, 0 ou 4 pour y parvenir. | 3 vous donnera le premier angle, mais vous pourriez avoir à essayer avec 2, 1, 0 ou 4 pour y parvenir. Notez bien ce numéro. |
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| pwm.ChangeDutyCycle(6) | pwm.ChangeDutyCycle(6) |
| sleep(5) | sleep(5) |
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| Ceci devrait placer le rotor en position centrale (90°). Si vous avez modifié le premier chiffre ou le suivant, celui-ci devra aussi être changé. | Ceci devrait placer le rotor en position centrale (90 °). Si vous avez modifié le premier chiffre ou le suivant, celui-ci devra aussi être changé. |
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| **pwm.ChangeDutyCycle(12) | **pwm.ChangeDutyCycle(12) |
| sleep(5) | sleep(5) |
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| Le dernier chiffre devrait vous amener dans la position 180°. Là encore, essayez quelques chiffres d'un côté ou de l'autre pour l'ajuster, et une fois fait, notez la valeur. | Le dernier chiffre devrait vous amener à la position 180 °. Là encore, essayez quelques chiffres d'un côté ou de l'autre pour l'ajuster, et une fois fait, notez la valeur. |
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| GPIO.cleanup() | GPIO.cleanup() |
| Enfin, nous appelons GPIO.cleanup() pour un retour à la normale. | Enfin, nous appelons GPIO.cleanup() pour un retour à la normale. |
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| Maintenant arrive le gros morceau de maths. Nous utiliserons les valeurs 3 et 12 pour y1 et y2 respectivement dans la formule. Remplacez-les par vos propres nombres. | Maintenant arrive le gros morceau de maths. Nous utiliserons les valeurs 3 et 12 pour y1 et y2 respectivement dans la formule. Remplacez-les par vos propres numéros. |
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| **Offset = (y2-y1)/(x2-x1) | **Offset = (y2-y1)/(x2-x1) |
| Offset = .05 | Offset = .05 |
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| Maintenant, si nous réglons le rapport cyclique pour un angle entre 0° et 180°, nous utilisons la formule suivante | Maintenant, si nous réglons le rapport cyclique pour un angle entre 0 ° et 180 °, nous utilisons la formule suivante : |
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| DutyCycle = (Offset * angle) + 2.0 | DutyCycle = (Offset * angle) + 2.0 |
| DutyCycle = (.05 * angle) + 2.0 | DutyCycle = (.05 * angle) + 2.0 |
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| Quand je l'ai fait, ça a fonctionné, mais j'ai trouvé que la valeur de 0,061 marchait un petit peu mieux. | Quand je l'ai fait, ça fonctionnait, mais j'ai trouvé que la valeur de 0,061 marchait un petit peu mieux. |
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| Voilà, c'est tout pour ce mois. La prochaine fois, nous travaillerons avec un moteur pas-à-pas, une sorte de croisement entre un servo et un moteur ordinaire. | Voilà, c'est tout pour ce mois-ci. La prochaine fois, nous travaillerons avec un moteur pas-à-pas, une sorte de croisement entre un servo et un moteur ordinaire. |
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| Jusque là, amusez-vous bien ! | Jusque-là, amusez-vous bien ! |
