With this part of the Fisher 1 build, we give it some sides. There are two sides and a back. The back, which comes later, is where we access the SD card slot and have the power jack. Again, you need to peel the protective covering from both sides of the two side panels. Endstops are little microswitches that your carriages will touch and signal that they’ve reached their end point. These microswitches are held in place with small cable ties. The two side panels are held in place by several screws. Connecting Rods This one (below left) is a bit of a boring job. You get two sheets of strips. You pop the strips out of the sheet in pairs. Again, you remove the protective covering from both sides of each rod, then screw the rods together. Then do it all five more times. You get six rods—each made up with a pair of strips screwed together. The rods should be carefully pried apart at the edges and the steel ball on the sides of the carriages goes between the pair of strips on the rods.
Cette fois-ci, nous ajoutons des côtés au Fisher 1. Il y a deux côtés et un dos, ou panneau arrière. La face arrière, que l'on verra plus tard, permet d'accéder à l'emplacement de la carte SD et supporte la prise d'alimentation. Là encore, nous devons enlever les films protecteurs sur les deux faces des deux panneaux latéraux. Les fins de course sont des interrupteurs miniatures que les chariots actionneront pour indiquer qu'ils ont atteints leur limite. Ces micro-interrupteurs sont maintenus en place avec des petits serre-câbles. Les deux panneaux latéraux sont fixés par plusieurs vis.
Barres de liaison
Ceci (dessous à gauche) est un travail un peu fastidieux. Vous avez deux plaques de découpes. Vous dégagez les découpes par paires. À nouveau, vous enlevez le film de protection sur les deux faces de chaque barre, puis vous vissez les deux barres ensemble. Puis vous recommencez encore cinq fois. Vous obtenez six barres, chacune faite d'une paire de découpes vissées ensemble.
Les barres doivent être précautionneusement écartées à leurs extrémités pour que la bille d'acier sur le côté des chariots s'insère dans la paire de découpes des barres.
Effector Assembly The nozzle that’ll heat up and melt the plastic filament sits inside the effector (below right). The effector is attached to the rods. Hopefully, now you can see how the nozzle will move, or be aimed. The carriages will, independently, go up/down with the effector dangling from the carriages on the rods. The effector is a tricky contraption to build. It involves trying to tighten screws that are quite well hidden, so having angled screwdrivers, or Allen keys, would be helpful here. Took a bit of fiddling, but I managed it in the end with just straight screwdrivers and with Allen keys that I normally use on my bicycle. Again, you’ll need the callipers to check the total width of the sides with more steel balls screwed in place. You might need a metal file for this to shorten the screws and bring the steel balls back a touch.
Assemblage de la tête d'impression
La buse qui chauffera pour fondre le fil plastique est placée dans la tête d'impression (ci-dessous à droite). La tête d'impression est reliée aux barres. Nous devons pouvoir maintenant voir comment la buse se déplacera et sera orientée. Les chariots monteront/descendront indépendamment, faisant bouger la tête d'impression au bout des barres.
La tête d'impression est sacrément difficile à construire. Ça comprend le serrage de vis qui sont plutôt bien cachées ; ainsi un tournevis en angle, ou des clés Allen, seront utiles ici. J'ai un peu bidouillé mais, finalement, je me suis débrouillé avec des tournevis droits et les clés Allen que j'utilise en temps normal pour mon vélo.
Vous aurez à nouveau besoin du pied à coulisses pour vérifier la largeur totale des deux côtés, des billes d'acier supplémentaires étant vissées. Vous risquez d'avoir besoin d'une lime à métaux pour raccourcir les vis et faire revenir les billes d'acier au contact.
Extruder Assembly The extruder, as you might have guessed, extrudes your PLA plastic filament. It feeds the filament down a tube into the heated nozzle. Yet again, more peeling of plastic. The extruder uses up the last motor in the box of bits and requires you to insert the tiniest of screws into a winding mechanism. So make sure you have a really small Allen key handy. You also need to make the idler lever, which you can think of as being a setting screw to set how tight, or slack, you will be pulling in the filament. Once you put all the pieces together, you are left with the final extruder. With this made, you can now cut a piece of filament and try putting it into the assembly, then winding the mechanism to pull the filament into the assembly and out the other end. This is also where you fine-tune that ‘setting screw’ I mentioned. You should be able to gently hold the filament between your fingers and still have it pull through. This takes a bit of tweaking, but can still be tweaked when it’s in its final place. Next time, we’ll be fitting the hot end (nozzle) and putting the other electronic bits in place.
Assemblage de l'extrudeur
L'extrudeur, comme vous l'avez deviné, extrude le filament de plastique PLA. Il alimente l'embout chauffant par dessus, à travers un tube.
Une fois de plus, du film de protection à peler. L'extrudeur utilise le dernier moteur de la boîte de pièces et vous devez insérer les plus petites vis dans un mécanisme de remontage. Aussi, assurez-vous d'avoir une très petite clé Allen sous la main.
Vous devez aussi monter le levier libre, que vous pouvez voir comme étant une vis de réglage, plus ou moins serré ou lâche, de la tension de tirage du filament.
Une fois que vous avez assemblé toutes les pièces, vous obtenez l'extrudeur. Quand il est fini, vous pouvez couper un bout de filament et essayer de le placer dans le montage, puis, en tournant le mécanisme, le voir entrer par un bout et ressortir par l'autre. vous pourrez à nouveau faire un réglage fin de la « vis de réglage » mentionnée précédemment. Vous devriez pouvoir faire avancer le fil même en le retenant doucement dans vos doigts. Ceci demande un peu d'ajustement, mais porra encore être réglé quand il sera en place.
La prochaine fois, nous installerons la partie chaude (la buse), ainsi que les autres pièces électroniques.
PETIT ENCART
REPRAPPRO RIP As this issue is released it appears that RepRapPro have ceased trading and closed their store. This means there are no spares/help for RepRapPro devices. While this is a great printer it is now unavailable, and I don't recommend you buy a second hand RepRapPro printer since there is no support nor spares available for these printers now.
Décès de RepRapPro
Au moment de l'édition de ce numéro, il apparait que RepRapPro a cessé de vendre et fermé son magasin.
Donc, plus de pièces détachées et plus d'aide pour les matériels RepRapPro.
Bien que ce soit une super imprimante, elle est maintenant indisponible ; je ne vous conseille donc pas d'acheter une imprimante RepRapPro d'occasion puisqu'il n'y a plus maintenant, ni pièces détachées, ni assistance pour cette imprimante.