In issue #62, we looked at the software side of creating the Tweet Screen, this month we look at the hardware side. WARNING - this will definitely void your notebook’s warranty! Before starting, a few words on some of the objectives: • keep the cost down • use only available tools and materials if possible • it has to be stable and sturdy Materials: IBM Thinkpad R31 (when I wrote this I saw a R31 for £40 on ebay.co.uk) • Lenovo 3000 C100 notebook (approximately £38 - see below) • Black 11” x 14” frame (approximately £9.51 from an art store) with 1 inch depth • Electrical tape Tools: • small technician's screwdriver set • junior hacksaw • dremel • round and square files • grounding strap • safety glasses
Dans le numéro 62, nous avons regardé la partie logicielle de la création de l'écran Twitter, ce mois-ci nous regardons la partie matérielle. AVERTISSEMENT : cela va certainement annuler la garantie de votre ordinateur portable ! Avant de commencer, quelques mots sur certains des objectifs : • Limiter les coûts ; • N'utiliser que des outils et du matériel disponibles, si possible ; • Il doit être stable et robuste.
Matériel : • IBM Thinkpad R31 (quand j'ai écrit ceci, j'ai vu un R31 pour 40 £/50 € sur ebay.co.uk). • Notebook Lenovo 3000 C100 (environ 38 £/48 €, voir ci-dessous). • Cadre Noir 11“x14”/28×35,6 cm (environ 9,51 £/12 € dans un magasin d'art) avec une profondeur de 1“/2,55 cm. • Adhésif étanche d'électricien.
Outils : • Petit jeu de tournevis d'électricien. • Scie à métaux junior. • Un dremel (outil portatif et rotatif multifonctions). • Des limes rondes et carrées. • Bracelet antistatique. • Lunettes de protection.
Just after issue #62, I ran into video issues with the Thinkpad R31. Since I’d already pre-tested Tweet Screen on my own aging notebook, a Lenovo 3000 C100, and I found it several times on ebay with better specifications for less money than the Thinkpad R31. I used the 3000 as the basis for part 2 of our Tweet Screen article. The Lenovo 3000 C100 comes in 2 models, one with a Celeron 1.5GHz CPU and Broadcom wireless chipset, and one with a Pentium 4 1.7GHz CPU and Intel wireless chipset. The model used in this article is the Celeron-based model. Both models have identical 15” LCD screens.
Juste après le numéro 62, j'ai eu des problèmes vidéo avec le Thinkpad R31. Comme j'avais déjà pré-testé l'écran Twitter sur mon propre vieux portable, un Lenovo 3000 C100, et que je l'ai trouvé plusieurs fois sur ebay avec de meilleures spécifications et moins cher que le Thinkpad R31, j'ai utilisé le 3000 comme la base de la partie 2 de notre article sur l'écran Twitter.
Le Lenovo 3000 C100 est disponible en 2 modèles, l'un avec un processeur Celeron à 1,5 GHz et une carte sans fil Broadcom, et un avec un processeur Pentium 4 à 1,7 GHz et une carte sans fil Intel. Le modèle utilisé dans cet article est le modèle à base de Celeron. Les deux modèles ont les mêmes écrans LCD 15”.
In part one of this article, we covered the software side of setting up the Tweet Screen. In part two, we’ll cover disassembling and installation of the notebook in an 11” x 14” picture frame. I found the picture frame after visiting a couple of art stores. Having created a notebook picture frame several years ago, I knew it was important to have as much depth as possible to hold the notebook. Most art stores had frames with more than 1 inch depth, but the glass was often set almost at the back of the frame, rendering it useless. The frame I chose was 1 inch thick with the glass a few millimeters from the front. A number of years ago when I built the notebook picture frame, I made a couple of related mistakes: 1) I didn’t buy/build a frame big enough to hold the components of the notebook. 2) In further attempting to reduce the amount of parts in the notebook, I did not test the notebook enough during the second disassembly process.
Dans la première partie de cet article, nous avons décrit la partie logicielle de la mise en place de l'écran Twitter. Dans la deuxième partie, nous aborderons le démontage et l'installation de l'ordinateur portable dans un cadre 11“x14”. J'ai trouvé le cadre photo après avoir visité quelques magasins d'art. Pour avoir créé un cadre photo à l'aide d'un ordinateur portable il y a quelques années, je savais qu'il était important d'avoir le plus de profondeur possible afin d'accueillir le portable. La plupart des magasins d'art avaient des cadres avec plus de 2,5 cm de profondeur, mais le verre était souvent placé presque à l'arrière du cadre, le rendant inutile. Le cadre que j'ai choisi avait 2,5 cm d'épaisseur avec le verre à quelques millimètres de la face avant.
Il y a un certain nombre d'années, quand j'ai construit le cadre photo, j'ai fait quelques erreurs : 1) je n'ai pas acheté ni construit un cadre assez grand pour contenir les composants de l'ordinateur portable. 2) En tentant de réduire la quantité de composants dans le portable, je n'ai pas assez testé l'ordinateur pendant la deuxième phase de démontage.
This time, before disassembly, the notebook stuck out about ¼” inch. This time I tested often and decided not to attempt to remove everything from the notebook, keeping the disassembly as simple as possible. Additionally, I installed SSH, set up the notebook’s wireless, and gave the notebook’s wireless a DHCP reservation on our router in case I needed to remotely shut down the machine (which turned out to be a great step). Ideally, disassembly should be done on an anti-static mat. I didn’t have one handy so I used an anti-static strap connected to a metal ground. I had a large motherboard anti-static bag handy, but since I only ever exposed the screen and the front bezel above the notebook keyboard, it really wasn’t necessary.
Cette fois-ci, avant de le démonter, le portable dépassait d'environ ¼“/6,4 mm. Cette fois, j'ai testé souvent et j'ai décidé de ne pas tenter de tout retirer du portable, tout en gardant le démontage aussi simple que possible. De plus, j'ai installé SSH, activé la carte sans fil du portable et j'ai donné à cette carte sans fil une réservation DHCP sur notre routeur dans le cas où je devrais arrêter la machine à distance (ce qui s'est avéré être une très bonne initiative).
Idéalement, le démontage doit être effectué sur un tapis antistatique. Je n'en avais pas à portée de main alors j'ai utilisé un bracelet antistatique relié à la terre. J'avais un grand sac antistatique pour carte mère à disposition, mais comme je n'ai toujours exposé que l'écran et le panneau frontal au-dessus du clavier du portable, ce n'était pas vraiment nécessaire.
Disassembly started with taking out the battery and DVD-RW, then testing to make sure the notebook powered on. The Lenovo 3000 C100 has a slide switch that conveniently pops out the battery. Removing the battery eliminates heat and lessens the weight of the entire unit. The DVD-RW is held in by a small, F3, single screw. Most of the screws on the bottom of the unit are either of the F3 (short type used to secure the memory lid, hard drive, screen, and DVD-RW). or F6 (longer type used to keep the case together). Only two other longer screws securing the screen base to the notebook were removed at a later stage. I kept the screws organized on a couple of long stickers marked F6 and F3, and later deposited these in an inexpensive plastic sorting box I bought at a dollar store.
Le démontage a commencé par le retrait de la batterie et du DVD-RW, puis un test pour m'assurer que le portable démarre. Le Lenovo 3000 C100 a un verrou à glissière qui expulse facilement la batterie. Retirer la batterie élimine la chaleur et diminue le poids de l'ensemble. Le DVD-RW est retenu par une seule petite vis F3.
La plupart des vis sur le bas de l'appareil sont soit de type F3 (vis courtes utilisée pour fixer le couvercle de la mémoire, le disque dur, l'écran et le DVD-RW) ou F6 (vis plus longues utilisées pour maintenir ensemble les deux parties du boitier). Seules deux autres vis de fixation plus longues reliant la base de l'écran à l'ordinateur ont été enlevées plus tard. J'ai gardé les vis rangées sur deux longs autocollants marqués F6 et F3 et rangé plus tard ceux-ci dans une boîte de tri en plastique bon marché que j'ai achetée dans un magasin tout à un dollar.
Next, I bent the screen backwards so it was almost level with the notebook. The plastic bezel on the front of the notebook (where the buttons and LEDs are) is a long strip of plastic, about an inch thick, and can be removed by prying up the left side and gently pulling up the rest of the strip. I used the small slot head of the notebook screwdriver to do this. With the bezel off, I marked around the power switch using a felt marker. At this point I tested the notebook using the plastic end of the screwdriver to power on the unit. Because the unit boots right to the Visible Tweets screen, each time I shut down I needed to hit the F11 key to show the Chromium browser minimize/maximize/close buttons (alternatively, I could have probably just hit Ctrl+Alt+Del to bring up the shutdown menu, but I did things the hard way).
Ensuite, j'ai penché l'écran vers l'arrière de sorte qu'il soit presque au niveau de l'ordinateur. La monture en plastique sur la face avant de l'ordinateur (où il y a les boutons et les voyants) est une longue bande de plastique, d'environ 2,5 cm d'épaisseur, qui peut être retirée en soulevant le côté gauche et en tirant doucement sur le reste de la bande. J'ai utilisé la petite pointe du tournevis du portable pour faire ceci. Le panneau retiré, j'ai tracé une ligne autour de l'interrupteur à l'aide d'un crayon feutre.
A ce stade, j'ai testé le portable en utilisant le bout en plastique du tournevis pour allumer l'appareil. Parce que la machine démarre directement sur l'écran visibleTweets, chaque fois que je l'éteignais je devais appuyer sur la touche F11 pour afficher les boutons minimiser / maximiser / fermer du navigateur Chromium (ou bien, j'aurais pu probablement faire juste Ctrl+Alt+Suppr pour afficher le menu d'arrêt, mais j'ai choisi la méthode la plus ardue).
The next job was to remove the casing from the screen. While this is one of the thinnest parts of the notebook, the latch at the top which secures the screen to the notebook when closed would make it impossible to lie the screen flat on the glass. Most laptops have stiff round plastic covering a number of screws. In the case of the 3000 C100, there were 6 small F3 screws hiding behind the plastic cylinders. I used the smallest slot head to pry up the plastic cylinders then used a small Phillips screwdriver to remove the screws. After removing the front panel plastic from the screen, I noticed a couple more screws securing the wireless antennas to the top of the screen. At the bottom of the screen lay the screen inverter. I carefully removed the tape securing the inverter to the back of the case, then unscrewed the antennas and removed the plastic LCD backing.
La tâche suivante consistait à retirer le boîtier de l'écran. Comme c'est une des parties les plus minces de l'ordinateur, le loquet en haut qui retient l'écran à l'ordinateur lorsqu'il est fermé, rend impossible le fait de coucher l'écran à plat sur la vitre. La plupart des portables ont un rond en plastique rigide qui couvre un certain nombre de vis. Dans le cas du 3000 C100, il y avait 6 petites vis F3 cachées derrière les cylindres en plastique. J'ai utilisé la plus petite pointe pour soulever les cylindres en plastique, puis utilisé un petit tournevis Philips pour retirer les vis.
Après avoir enlevé la façade plastique de l'écran, j'ai remarqué deux autres vis fixant les antennes sans fil sur le haut de l'écran. En bas de l'écran se trouvait l'onduleur d'écran. J'ai soigneusement retiré l'adhésif fixant l'onduleur à l'arrière du boîtier, puis dévissé les antennes et retiré le support plastique du LCD.
Removing the backing reveals that the LCD is secured to the notebook by a couple of thin metal rods with several small screws on each side. These rods are secured to the base of the notebook by a couple of long screws. Initially I removed these screws, but found working with the screen unmanageable, so I secured them back in until I removed the screws securing the LCD to the rods. Just after removing the back plastic portion of the LCD case, look at the back of the LCD. On the back of the Lenovo 3000 C100 screen is tape cautioning not to touch the backlight portion near the top of the LCD. Of course I had already touched it without realizing, so at this point I powered on the notebook and tested again - thankfully it booted. Note that the backlight electronics were covered by a thin film of plastic, but they might not be on all notebooks.
Le retrait du support a révélé que le LCD était fixé au portable par quelques fines tiges métalliques avec plusieurs petites vis de chaque côté. Ces tiges sont fixées à la base de l'ordinateur portable par quelques vis longues. Au départ, j'ai enlevé ces vis, mais j'ai trouvé ingérable la manipulation de l'écran et je les ai donc remontées jusqu'à avoir enlevé les vis de fixation de l'écran LCD aux tiges.
Juste après avoir enlevé la partie arrière du boîtier plastique du LCD, regardez l'arrière du LCD. Sur le dos de l'écran du Lenovo 3000 C100 se trouve une bande vous incitant à ne pas toucher la partie de rétro-éclairage vers le haut de l'écran LCD. Bien sûr, je l'avais déjà touchée sans m'en rendre compte ; à ce moment donc j'ai allumé et testé l'ordinateur à nouveau (heureusement, il a démarré). Notez que l'électronique de rétro-éclairage a été recouverte par un mince film de plastique, mais ça pourrait ne pas être le cas sur tous les portables.
With the screen detached from the metal rods, the next job was to secure it on the back/bottom of the notebook. But before attaching the screen, I peeled a thin film of tinfoil-like metal off the back plastic LCD panel. This metal film acts as an anti-static shield. I carefully removed the metal foil and attached it to the bottom of the notebook, taking care to cut out a small square to vent the memory area. Much of the stickiness of the foil had stuck to the back plastic panel no longer in use, so I used electrical tape to secure the foil to the bottom. I also used electrical tape to secure the screen to the plastic base of the notebook, taking care not to cover too much of the screen or leave metal exposed. With the screen on the opposite side of the keyboard I now tested the unit once again. This time shutting the unit down via keyboard and trackpad proved quite difficult, even with a mirror. Happily I had already set up a static DHCP reservation for the machine, and installed SSH so I remotely shut it down over SSH. sudo /sbin/shutdown -h now
Une fois l'écran détaché des tiges de métal, la tâche suivante consistait à le fixer à l'arrière (en dessous) du portable. Mais avant de fixer l'écran, j'ai retiré un mince film de métal un peu comme du papier aluminium du panneau arrière en plastique du LCD. Ce film métallique agit comme un bouclier anti-électrostatique. J'ai soigneusement retiré la feuille métallique et l'ai fixée sur le fond de l'ordinateur portable, en prenant soin d'en couper un petit carré pour laisser libre la ventilation de la zone de mémoire. Une grande partie de la colle de la feuille était restée sur le panneau arrière en plastique qui n'était plus utilisé ; j'ai donc mis de l'adhésif d'électricien pour fixer la feuille sur le fond. J'en ai utilisé aussi pour fixer l'écran à la base plastique de l'ordinateur portable, en prenant soin de ne pas couvrir une trop grande partie de l'écran ou de laisser du métal visible.
Avec l'écran sur le côté opposé au clavier, j'ai maintenant testé l'appareil à nouveau. Cette fois-ci arrêter l'unité via le clavier et le trackpad s'est avéré très difficile, même avec un miroir. Heureusement que j'avais déjà mis en place une réservation DHCP statique pour la machine et installé SSH et j'ai donc pu l'éteindre à distance via SSH.
sudo /sbin/shutdown -h now
At this point, I had a bit of the inverter wire inconveniently placed at the top. Normally this wire is channeled into the LCD screen, but it proved to be quite helpful in the end adding a few extra millimeters so that the top and bottom fit snugly inside the picture frame. This left a gap just shy of 1 centimeter on each side of the frame. With the notebook in the frame I marked off an area of ventilation at the bottom and the area the power core was to plug into the system. With this done I removed the notebook and cut out the marked off areas. I’d love to claim that I did this expertly, but the truth is I used what I had at my disposal, a junior hacksaw and a dremel.
À ce stade, il y avait un peu du fil de l'onduleur malencontreusement placé en haut. Normalement, ce fil est canalisé vers l'écran LCD, mais il s'est avéré être très utile à la fin d'ajouter quelques millimètres supplémentaires, de sorte que le haut et le bas entrent parfaitement à l'intérieur du cadre photo. Cela a laissé un trou d'un peu moins de 1 centimètre de chaque côté du cadre.
Avec l'ordinateur portable dans le cadre, j'ai repéré au feutre une zone de ventilation vers le bas et la zone où l'alimentation devait se brancher au système. Cela fait, j'ai retiré le portable et découpé les zones délimitées. J'aimerais prétendre que je l'ai fait de façon experte, mais la vérité est que j'ai utilisé ce que j'avais à ma disposition, une petite scie à métaux et une scie rotative (dremel).
To smooth out the roughness left by my cutting I used a couple of files to file down the cut out areas so they were nice and smooth. Surprisingly, it turned out well enough that I was able to reuse the wood block from the ventilation cut out. This block I cut in half and filed down. I put one of each block in the 1 centimeter gap between the notebook and frame. These small blocks kept the notebook from moving within the frame. At this point the Tweetscreen was finished, it could stand on its own without falling out the back. It was time to fire it up again for one last shot. With a bit more time I would have filled in the sides and used a wooden bracket to secure the system further. I also would have rigged up a button on the side so I wouldn’t have to power the system on from the back. As the Tweet screen sits now it works well, and could be hung except for the power button detail. Set on a desk it looks great and feeds us all the tweets about refurbishing, Kwartzlab, and different Ubuntu topics. Next month, a look at our local Hacker Space Kwartzlab. Kwartzlab is the host of a number of interesting projects from the original Twitter screen I mentioned in Issue 62 to hosting Ubuntu code and bug sprints.
Pour lisser la rugosité laissé par ma coupe, j'ai utilisé quelques limes pour limer les zones découpées pour qu'elles soient bien lisses. Étonnamment, ça s'est si bien passé que j'ai pu réutiliser le bloc de bois de la ventilation découpée. Ce bloc, je l'ai coupé en deux et limé. J'en ai mis un morceau de chaque côté dans le trou d'un centimètre entre le portable et le cadre. Ces petits blocs ont empêché le portable de se déplacer à l'intérieur du cadre.
A ce stade, l'écran Twitter était terminé ; il pouvait se tenir debout sans tomber à l'arrière. Il était temps de le démarrer à nouveau pour un dernier essai. Avec un peu plus de temps, j'aurais rempli les côtés et utilisé un support en bois pour sécuriser davantage le système. J'aurais aussi bidouillé un bouton sur le côté de sorte que je n'aurais pas eu à allumer le système par derrière. Comme l'écran Twitter est placé maintenant, il fonctionne bien et il pourrait être accroché, sauf pour le bouton d'alimentation. Situé sur un bureau, il est superbe et nous donne tous les tweets concernant la remise à neuf, Kwartzlab, et différents sujets Ubuntu.
Le mois prochain, un coup d'œil à notre cyber-espace local Kwartzlab. Kwartzlab héberge un certain nombre de projets intéressants allant de l'écran Twitter original que j'ai mentionné dans le numéro 62 à l'hébergement de code Ubuntu et des courses aux bogues.